數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)傳出命令使刀具作滿足條件的各種運動，以數(shù)字和字母方式表明工件形狀和尺寸等技術(shù)要求及制作工藝標準進行加工。它特指在數(shù)控車床中進行零件加工的工藝流程。被加工零件的數(shù)控加工工藝性難題覆蓋面較廣，下面毅鑫五金給大家說說數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容有哪些，一起來看看吧。

1、尺寸標明應符合數(shù)控加工的特征

在數(shù)控編程中，全部點、線、面的尺寸和位置都以編程起點為基準的。因此零件圖上最好直接給出座標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、精確

在程序編制中，編程人員必須充分掌握組成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。畢竟在自動編程時要對零件輪廊的所有幾何元素開展定義，手工編程時應算出每個節(jié)點的坐標，不管哪一點不明確或不確定，編程都不能進行。但由于零件設計人員在設計流程中考慮不周或被忽視，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是交叉或相離。因此在核查和分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計者聯(lián)絡。

3、定位基準可靠

在數(shù)控加工中，加工工序通常較集中，以同一基準定位十分重要。因此通常需要設定一些協(xié)助基準，或在毛胚上增加一些工藝凸臺。

4、統(tǒng)一幾何種類或尺寸

零件的外形、內(nèi)壁最好選用統(tǒng)一的幾何種類或尺寸，那樣能夠減少對刀頻次，還可能運用管理程序或?qū)Ｓ贸绦蛞詼p少程序長短。零件的形狀盡量對稱，便于運用數(shù)控車床的鏡向加工作用來編程，以節(jié)約編程時間。

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