鋁沖壓件沖壓時需要注意的要點有哪些？

針對沖壓加工廠而言，鋁沖壓件也是一種非常常見的金屬沖壓件。鋁合金的重量較輕，同樣規(guī)格的產(chǎn)品相對比較輕，能有效控制成本。鋁沖壓件一般都要進(jìn)行表層處理，并實現(xiàn)一些特殊的功效。鋁合金型材過軟，價格比較貴，非常容易破裂及部分鋁合金型材產(chǎn)品還需要后面生產(chǎn)加工，如金屬拉絲、陽極氧化處理等，在沖壓生產(chǎn)時很容易造成頂傷、劃傷，在模具加工層面需要注意以下幾個方面:

1、在不改變新項目總數(shù)的情形下，打孔盡可能安排到下列新項目。但是對于打孔比較多的產(chǎn)品，建議多科學(xué)研究一個項目，還可以把打孔安排到后邊。

2、鋁材很軟，磨具非常簡單。cnc廠家對你說，設(shè)計模具空隙時，二塊布料空隙加厚型10%最合適，刀頭直深2MM，光潔度0.8-1。

3、鈑金折彎成形時，因為鋁材在鈑金折彎時純粹發(fā)生鐵屑，就會形成斑點狀損害或壓印，鋁材原材料必須黏貼PE膜。在輥壓和電鍍工藝狀況下，最好是在成形塊上打磨拋光硬質(zhì)氧化。

4、對需要陽極氧化后處理工藝金屬沖壓件，若是有鋪平工藝流程，環(huán)境溫度180℃，產(chǎn)品壓不完整，壓徹底便會有嘔酸狀況。要留出0.2-0.3MM的間隙，讓硫酸液部分排出。因而，在這個過程中應(yīng)制做擋塊來校正磨具相對高度。

5、由于鋁材較為脆，非常容易干裂，因此特有特點就是翻折。因此壓線雖然沒有做，但就算進(jìn)行了，壓線也需要寬一點，淺一點。

6、全部鋁件必須使用線割線切割，預(yù)防毛邊和開料，鋁件非常容易持續(xù)高溫。因此沖針強(qiáng)度需在60之上，需要用SKD11材料，不可以用同樣品質(zhì)的D2沖針。

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