五金模具沖壓過程中爆模的原因是什么？

五金沖壓是一種通過沖壓機和模具沖壓鍛造材料的加工方法。具有操作方便、沖壓精度高、機械化、自動化方便等優(yōu)點。它是目前應用最廣泛的加工方法。在制作五金沖壓件時，五金沖壓模具是不可缺少的重要部件，模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著極大的影響。五金沖壓模具生產(chǎn)過程中，都會出現(xiàn)五金沖壓模具爆裂的現(xiàn)象。下面毅鑫五金給大家說說五金模具沖壓過程中爆模的原因是什么，一起來了解下吧。

為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。

五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

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